現(xiàn)如今X射線探傷機使用領域更加廣泛了，在探傷設備幫助下，工件與設備綜合使用品質就可保證。根據(jù)實際探傷檢測要求不同，進行合適無損探傷檢測防范選擇。
 

　　無論探傷操作者選擇設備檢測方法，都會存在一定的探傷檢測局限性。任何探傷機的檢測使用性能都是有限的，大家在進行探傷檢測前，要進行仔細探傷檢測要求分析，而后根據(jù)實際探傷檢測標準選擇合適設備。為提升探傷設備的實用性，設備操作者還要仔細考慮被檢測工件的規(guī)格結構與材質因素。為提升探傷檢測設備綜合使用性能，大家要盡可能選擇具有綜合檢測特性設備。
 

　　無損檢測是X射線探傷機大使用特性，只要大家能選到探傷設備，就可按照實際探傷檢測標準與項目進行檢測，還要按照正規(guī)無損檢測流程進行。
 

　　X射線探傷機日常故障因素分析
 

　　一、產生漏磁的原因
 

　　由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
 

　　二、產生漏磁的影響因素
 

　　1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
 

　　2、磁化磁場強度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越強。
 

　　3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。
 

　　三、某些零件為什么要退磁
 

　　某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后要進行退磁處理。
 

　　四、什么是電磁感應?
 

　　通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產生電動勢的現(xiàn)象稱為電磁感應;這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合回路，將有電流流過，其電流稱為感生電流;變壓器，發(fā)電機、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應原理工作。
 

　　五、為什么要使用靈敏試片?
 

　　使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。